giriiş
Petrol sahası atıksu arıtma tesislerinde atıksu akışının ölçümü ve kontrolü için doğruluk ve güvenilirlik gereksinimleri giderek artmaktadır. Bu makalede, elektromanyetik akış ölçerlerin seçimi, çalışması ve uygulamaları tanıtılmakta ve seçim ve uygulamadaki özellikleri açıklanmaktadır.
Akış ölçerler, yapımından çok kullanımı zor olan birkaç cihazdan biridir. Bunun nedeni, akış hızının dinamik bir nicelik olması ve hareket halindeki sıvıda yalnızca viskoz sürtünmenin değil, aynı zamanda kararsız girdaplar ve ikincil akışlar gibi karmaşık akış olaylarının da bulunmasıdır. Ölçüm cihazının kendisi, boru hattı, kalibre boyutu, şekil (dairesel, dikdörtgen), sınır koşulları, ortamın fiziksel özellikleri (sıcaklık, basınç, yoğunluk, viskozite, kirlilik, aşındırıcılık vb.), akışkan akış durumu (türbülans durumu, hız dağılımı vb.) ve kurulum koşulları ve seviyelerinin etkisi gibi birçok faktörden etkilenir. Yurt içinde ve yurt dışında bir düzineden fazla tip ve yüzlerce çeşit akış ölçer (hacimsel, diferansiyel basınç, türbin, alan, elektromanyetik, ultrasonik ve termal akış ölçerler gibi ardışık olarak geliştirilen) mevcut olduğundan, akış durumu, kurulum gereksinimleri, çevre koşulları ve ekonomi gibi faktörlerin makul bir şekilde seçilmesi, akış ölçerlerin iyi bir şekilde uygulanmasının ön koşulu ve temelidir. Cihazın kalitesinin yanı sıra, proses verilerinin sağlanması ve cihazın kurulumunun, kullanımının ve bakımının makul olup olmadığı da çok önemlidir. Bu makalede, bir elektromanyetik akış ölçerin seçimi ve uygulaması tanıtılmaktadır.
Elektromanyetik akış ölçer seçimi
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, otomatik algılama teknolojisi de büyük ölçüde gelişmiş ve otomatik algılama cihazları kanalizasyon arıtma tesislerinde de yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Böylece kanalizasyon arıtma tesisleri yalnızca önemli miktarda insan gücü ve malzeme tasarrufu sağlamakla kalmaz, daha da önemlisi, proseste zamanında ayarlamalar yapılabilir. Bu makalede, Hangzhou Asmik'in elektromanyetik debimetresi örnek alınarak, kanalizasyon arıtımında otomatik algılama cihazlarının kullanımı ve mevcut bazı sorunlar ele alınacaktır.
Elektromanyetik akış ölçerin yapısal prensibi
Otomatik algılama cihazı, otomatik kontrol sistemindeki temel alt sistemlerden biridir. Genel bir otomatik algılama cihazı esas olarak üç bölümden oluşur: ① Ölçülen analog niceliği algılamak için çeşitli sinyaller kullanan sensör; ② Sensör tarafından ölçülen analog sinyali 4-20 mA akım sinyaline dönüştüren ve bunu Programlanabilir Mantık Denetleyicisine (PLC) gönderen verici; ③ Ölçüm sonuçlarını sezgisel olarak görüntüleyen ve sonuçları sağlayan ekran. Bu üç bölüm organik olarak birleştirilmiştir ve herhangi bir parça olmadan eksiksiz bir cihaz olarak adlandırılamazlar. Otomatik algılama cihazı, doğru ölçüm, net ekran ve basit kullanım özellikleri nedeniyle endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, otomatik algılama cihazının içindeki mikrobilgisayarla bir arayüzü vardır ve otomatik kontrol sisteminin önemli bir parçasıdır. Buna "Otomasyon Kontrol Sisteminin Gözleri" denir.
Elektromanyetik akış ölçer seçimi
Petrol sahası üretiminde, üretim sürecinin ihtiyaçları nedeniyle büyük miktarda yağlı kanalizasyon üretilecektir ve kanalizasyon arıtma istasyonunun kanalizasyon akışını izlemesi gerekmektedir. Önceki tasarımlarda, birçokakış ölçerlerGirdap akış ölçerler ve orifis akış ölçerler kullanılır. Ancak pratik uygulamalarda, ölçülen akış göstergesi değerinin gerçek akıştan büyük bir sapma gösterdiği ve elektromanyetik akış ölçere geçildiğinde sapmanın büyük ölçüde azaltıldığı görülmektedir.
Büyük debi değişimleri, kirlilikler, düşük korozyon ve belirli elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip kanalizasyonların özelliklerine göre, elektromanyetik debimetreler kanalizasyon akışını ölçmek için iyi bir seçimdir. Kompakt bir yapıya, küçük boyutlara ve kolay kurulum, kullanım ve bakıma sahiptir. Örneğin, ölçüm sistemi akıllı bir tasarıma sahiptir ve genel sızdırmazlık güçlendirilmiştir, böylece zorlu ortamlarda normal şekilde çalışabilir.
Aşağıda, seçim prensipleri, kurulum koşulları ve önlemler hakkında kısa bir giriş yer almaktadır.elektromanyetik akış ölçerler.
Kalibre ve Menzil Seçimi
Vericinin kalibresi genellikle boru sistemiyle aynıdır. Boru sistemi tasarlanacaksa, kalibre akış aralığına ve debiye göre seçilebilir. Elektromanyetik akış ölçerler için 2-4 m/s akış hızı daha uygundur. Özel durumlarda, sıvıda katı parçacıklar varsa, aşınma ve yıpranma göz önünde bulundurularak, yaygın akış hızı ≤ 3 m/s seçilebilir. Kolay takılabilen yönetim sıvıları için akış hızı ≥ 2 m/s seçilebilir. Akış hızı belirlendikten sonra, verici kalibresi qv=D2'ye göre belirlenebilir.
Vericinin menzili iki prensibe göre seçilebilir: birincisi, cihazın tam ölçeğinin beklenen maksimum akış değerinden büyük olmasıdır; diğeri ise belirli bir ölçüm hassasiyetini sağlamak için normal akışın cihazın tam ölçeğinin %50'sinden büyük olmasıdır.
Sıcaklık ve basınç seçimi
Elektromanyetik akış ölçerin ölçebileceği akışkan basıncı ve sıcaklığı sınırlıdır. Seçim yaparken, çalışma basıncı akış ölçerin belirtilen çalışma basıncından düşük olmalıdır. Şu anda, yerli üretim elektromanyetik akış ölçerlerin çalışma basıncı özellikleri şunlardır: çap 50 mm'den küçük ve çalışma basıncı 1,6 MPa'dır.
Atık su arıtma istasyonunda uygulama
Atık su arıtma tesisinde genellikle Shanghai Huaqiang tarafından üretilen HQ975 elektromanyetik debimetre kullanılmaktadır. Beiliu No. 1000 atık su arıtma tesisinin uygulama durumunun incelenmesi ve analizi sonucunda, geri yıkama, geri dönüşüm suyu ve harici debimetreler dahil olmak üzere toplam 7 debimetrede hatalı okumalar ve hasarlar tespit edilmiş olup, diğer tesislerde de benzer sorunlar yaşanmaktadır.
Mevcut durum ve mevcut sorunlar
Birkaç aylık çalışmadan sonra, gelen su debimetresinin büyük boyutu nedeniyle, gelen su debimetresinin ölçümü yanlıştı. İlk bakım sorunu çözmedi, bu nedenle su debisi yalnızca dışarıdan su temini ile tahmin edilebiliyordu. Bir yıllık çalışmadan sonra, diğer debimetreler yıldırım düşmesi ve onarımlardan zarar gördü ve okumalar birbiri ardına yanlıştı. Sonuç olarak, tüm elektromanyetik debimetrelerin okumalarının bir referans değeri yoktur. Bazen tam tersi bir fenomen bile vardır veya hiçbir kelime yoktur. Tüm su üretim verileri tahmini değerlerdir. Tüm istasyonun üretim suyu hacmi temelde ölçümsüz bir durumdadır. Çeşitli veri raporlarındaki su hacmi sistemi, doğru gerçek su hacmi ve arıtımından yoksun, tahmini bir değerdir. Çeşitli verilerin doğruluğu ve gerçekliği garanti edilemez, bu da üretim yönetimini zorlaştırır.
Günlük üretimde, cihazda bir sorun çıktığında, istasyon ve maden ölçüm personeli durumu yetkili departmana defalarca bildirmiş ve onarım için üreticiyle defalarca iletişime geçmiş, ancak hiçbir sonuç alamamış ve satış sonrası hizmet kalitesi düşük olmuştur. Olay yerine varmadan önce bakım personeliyle defalarca iletişime geçmek gerekmiştir. Sonuçlar ideal değildir.
Orijinal cihazın düşük doğruluğu ve yüksek arıza oranı nedeniyle, bakım ve kalibrasyon sonrasında çeşitli ölçüm göstergelerinin gereksinimlerini karşılamak zordur. Birçok inceleme ve çalışmanın ardından, kullanıcı birimi hurdaya çıkarma başvurusunda bulunur ve birimin yetkili ölçüm ve otomatik kontrol departmanı onaydan sorumludur. Belirtilen hizmet ömrüne ulaşmamış ancak uzun hizmet ömrüne sahip, ciddi hasarlı veya eskimeye bağlı bozulma gösteren HQ975 elektromanyetik akış ölçerler hurdaya çıkarılır ve güncellenir; diğer elektromanyetik akış ölçer tipleri ise gerçek üretime uygun olarak yukarıdaki seçim prensiplerine göre değiştirilir.
Bu nedenle, elektromanyetik akış ölçerlerin makul seçimi ve doğru kullanımı, ölçüm doğruluğunu sağlamak ve cihazın kullanım ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Akış ölçer seçimi, üretim gereksinimlerine göre yapılmalı, cihazın gerçek tedarik durumundan başlanmalı, ölçümün güvenliği, doğruluğu ve ekonomisi kapsamlı bir şekilde değerlendirilmeli ve ölçülen akışkanın niteliğine, akışına ve özelliklerine göre akış örnekleme cihazının yöntemi ve ölçüm cihazı tipi belirlenmelidir.
Cihazın teknik özelliklerinin doğru seçilmesi, cihazın kullanım ömrünü ve hassasiyetini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Statik basınç ve sıcaklık direncinin seçimine özellikle dikkat edilmelidir. Cihazın statik basıncı, herhangi bir sızıntı veya kaza olmaması için ölçülen ortamın çalışma basıncının genellikle 1,25 katı olan basınç direnci derecesidir. Ölçüm aralığının seçimi, esas olarak cihaz ölçeğinin üst sınırının seçimine bağlıdır. Çok küçük seçilirse, kolayca aşırı yüklenebilir ve cihaza zarar verebilir; çok büyük seçilirse, ölçüm hassasiyetini olumsuz etkiler. Genellikle, gerçek çalışmadaki maksimum akış değerinin 1,2 ila 1,3 katı olarak seçilir.
Özet
Tüm atık su akış ölçerleri arasında elektromanyetik akış ölçer daha iyi performansa sahipken, kısma akış ölçer geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Atık su akışının ölçüm ve kontrolünü sağlayacak akış ölçer, yalnızca akış ölçerlerin ilgili performanslarını anlayarak seçilebilir ve tasarlanabilir. Doğruluk ve güvenilirlik gereklilikleri karşılanır. Cihazın güvenli çalışmasını sağlama temelinde, cihazın doğruluğunu ve enerji tasarrufunu artırmaya çalışın. Bu nedenle, yalnızca doğruluk gerekliliklerini karşılayan bir gösterge cihazı seçmek değil, aynı zamanda ölçülen ortamın özelliklerine göre uygun bir ölçüm yöntemi seçmek de önemlidir.
Kısacası, çeşitli akışkanlara ve akış koşullarına uyum sağlayabilen bir ölçüm yöntemi veya akış ölçer yoktur. Farklı ölçüm yöntemleri ve yapıları, farklı ölçüm işlemleri, kullanım yöntemleri ve kullanım koşulları gerektirir. Her türün kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Bu nedenle, çeşitli ölçüm yöntemleri ve cihaz özelliklerinin kapsamlı bir karşılaştırması yapılarak güvenli, güvenilir, ekonomik ve dayanıklı en iyi tür seçilmelidir.
Gönderim zamanı: 10 Şubat 2023