Kimyasal üretim sürecinde basınç, sadece üretim sürecinin denge ilişkisini ve reaksiyon hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sistem malzeme dengesinin önemli parametrelerini de etkiler.Endüstriyel üretim sürecinde, bazıları yüksek basınçlı polietilen gibi atmosferik basınçtan çok daha yüksek yüksek basınç gerektirir.Polimerizasyon 150MPA'lık yüksek bir basınçta gerçekleştirilir ve bazılarının atmosferik basınçtan çok daha düşük bir negatif basınçta gerçekleştirilmesi gerekir.Petrol rafinerilerinde vakum damıtma gibi.PTA kimya tesisinin yüksek basınçlı buhar basıncı 8.0MPA'dır ve oksijen besleme basıncı yaklaşık 9.0MPAG'dir.Basınç ölçümü o kadar kapsamlıdır ki, operatör çeşitli basınç ölçüm cihazlarının kullanımına ilişkin kurallara kesinlikle uymalı, günlük bakımı güçlendirmeli ve herhangi bir ihmal veya dikkatsizlik yapmalıdır.Hepsi de yüksek kalite, yüksek verim, düşük tüketim ve güvenli üretim hedeflerine ulaşamayarak büyük zarar ve kayıplara uğrayabilir.
İlk bölüm, basınç ölçümünün temel konsepti
- stresin tanımı
Endüstriyel üretimde, yaygın olarak basınç olarak adlandırılan, birim alana düzgün ve dikey olarak etki eden kuvveti ifade eder ve boyutu, kuvvet taşıyan alan ve dikey kuvvetin boyutu tarafından belirlenir.Matematiksel olarak şu şekilde ifade edilir:
P=F/S burada P basınç, F dikey kuvvet ve S kuvvet alanıdır
- basınç birimi
Mühendislik teknolojisinde ülkem Uluslararası Birimler Sistemini (SI) benimsiyor.Basınç hesaplama birimi Pa (Pa), 1Pa, 1 metrekarelik (M2) bir alana dikey ve düzgün hareket eden 1 Newton (N)'luk bir kuvvetin oluşturduğu basınçtır ve N/m2 (Newton/Newton/ metrekare) , Pa'ya ek olarak, basınç birimi de kilopaskal ve megapaskal olabilir.Aralarındaki dönüşüm ilişkisi: 1MPA=103KPA=106PA
Uzun yıllara dayanan alışkanlık nedeniyle, mühendislik atmosferik basıncı mühendislikte hala kullanılmaktadır.Kullanımda karşılıklı dönüşümü kolaylaştırmak için, yaygın olarak kullanılan birkaç basınç ölçüm birimi arasındaki dönüşüm ilişkileri 2-1'de listelenmiştir.
| Basınç birimi | mühendislik atmosferi Kg/cm2 | mmHg | mmH2O | ATM | Pa | çubuk | 1b/in2 |
| kgf/cm2 | 1 | 0.73×103 | 104 | 0.9678 | 0.99×105 | 0.99×105 | 14.22 |
| mmHg | 1.36×10-3 | 1 | 13.6 | 1.32×102 | 1.33×102 | 1.33×10-3 | 1,93×10-2 |
| mmH2o | 10-4 | 0.74×10-2 | 1 | 0.96×10-4 | 0.98×10 | 0.93×10-4 | 1.42×10-3 |
| ATM | 1.03 | 760 | 1.03×104 | 1 | 1.01×105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1.02×10-5 | 0.75×10-2 | 1.02×10-2 | 0.98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1.45×10-4 |
| Çubuk | 1.019 | 0.75 | 1.02×104 | 0.98 | 1×105 | 1 | 14.50 |
| Ib/in2 | 0.70×10-2 | 51.72 | 0.70×103 | 0.68×10-2 | 0.68×104 | 0.68×10-2 | 1 |
- Stresi ifade etme yolları
Basıncı ifade etmenin üç yolu vardır: mutlak basınç, gösterge basıncı, negatif basınç veya vakum.
Mutlak vakum altındaki basınca mutlak sıfır basıncı, mutlak sıfır basıncına göre ifade edilen basınca da mutlak basınç denir.
Gösterge basıncı, atmosferik basınç temelinde ifade edilen basınçtır, bu nedenle mutlak basınçtan tam olarak bir atmosfer (0.01Mp) uzaklıktadır.
Yani: P tablosu = P kesinlikle-P büyük (2-2)
Negatif basınca genellikle vakum denir.
Formül (2-2)'den, mutlak basınç atmosfer basıncından daha düşük olduğunda negatif basıncın gösterge basıncı olduğu görülebilir.
Mutlak basınç, gösterge basıncı, negatif basınç veya vakum arasındaki ilişki aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:
Endüstride kullanılan basınç gösterge değerlerinin çoğu gösterge basıncıdır, yani basınç göstergesinin gösterge değeri, mutlak basınç ile atmosfer basıncı arasındaki farktır, dolayısıyla mutlak basınç, gösterge basıncı ile atmosfer basıncının toplamıdır.
Bölüm 2 Basınç Ölçüm Cihazlarının Sınıflandırılması
Kimyasal üretimde ölçülecek basınç aralığı çok geniştir ve her birinin farklı proses koşulları altında kendine has özellikleri vardır.Bu, çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamak için farklı yapılara ve farklı çalışma prensiplerine sahip basınç ölçüm cihazlarının kullanılmasını gerektirir.Farklı gereksinimler.
Farklı dönüştürme ilkelerine göre, basınç ölçüm aletleri kabaca dört kategoriye ayrılabilir: sıvı sütunlu basınç göstergeleri;elastik basınç göstergeleri;elektrikli basınç göstergeleri;pistonlu basınç göstergeleri.
- Sıvı kolon basınç göstergesi
Sıvı kolon basınç göstergesinin çalışma prensibi hidrostatik prensibine dayanmaktadır.Bu prensibe göre yapılan basınç ölçüm cihazı basit bir yapıya sahiptir, kullanımı kolaydır, nispeten yüksek ölçüm doğruluğuna sahiptir, ucuzdur ve küçük basınçları ölçebilir, bu nedenle üretimde yaygın olarak kullanılır.
Sıvı kolon basınç göstergeleri, farklı yapılarına göre U-tüp basınç göstergeleri, tek tüplü basınç göstergeleri ve eğimli tüp basınç göstergeleri olarak ayrılabilir.
- Elastik basınç göstergesi
Elastik basınç göstergesi, basit yapı gibi aşağıdaki avantajlara sahip olduğu için kimyasal üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Sağlam ve güvenilirdir.Geniş bir ölçüm aralığına sahip, kullanımı kolay, okunması kolay, fiyatı düşük ve yeterli doğruluğa sahip, gönderme ve uzaktan talimat, otomatik kayıt vb.
Elastik basınç göstergesi, ölçülecek basınç altında elastik deformasyon üretmek için farklı şekillerde çeşitli elastik elemanlar kullanılarak yapılır.Elastik limit dahilinde, elastik elemanın çıkış yer değiştirmesi, ölçülecek basınç ile doğrusal bir ilişki içindedir., Bu nedenle ölçeği tekdüzedir, elastik bileşenler farklıdır, oluklu diyafram ve körük bileşenleri gibi basınç ölçüm aralığı da farklıdır, genellikle düşük basınç ve düşük basınç ölçüm durumlarında kullanılır, tek helezon yay borusu (yay borusu olarak kısaltılır) ve çoklu Helezon yay borusu, yüksek, orta basınç veya vakum ölçümü için kullanılır.Bunlar arasında, tek helezon yaylı boru nispeten geniş bir basınç ölçümü aralığına sahiptir, bu nedenle kimyasal üretimde en yaygın kullanılanıdır.
- Basınç Transmitteri
Şu anda, elektrik ve pnömatik basınç transmiterleri kimya tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ölçülen basıncı sürekli olarak ölçen ve bunu standart sinyallere (hava basıncı ve akım) dönüştüren bir alettir.Uzun mesafelerde iletilebilirler ve basınç merkezi kontrol odasında gösterilebilir, kaydedilebilir veya ayarlanabilir.Farklı ölçüm aralıklarına göre düşük basınç, orta basınç, yüksek basınç ve mutlak basınç olarak ayrılabilirler.
Bölüm 3 Kimya Tesislerinde Basınçlı Aletlere Giriş
Kimya fabrikalarında, basınç göstergeleri için genellikle Bourdon tüplü manometreler kullanılır.Ancak iş gereksinimlerine ve malzeme gereksinimlerine göre diyafram, oluklu diyafram ve spiral manometreler de kullanılmaktadır.
Yerinde basınç göstergesinin nominal çapı 100 mm'dir ve malzeme paslanmaz çeliktir.Tüm hava koşulları için uygundur.1/2HNPT pozitif koni eklemli, emniyet camlı ve havalandırma membranlı basınç göstergesi, yerinde gösterge ve kontrol pnömatiktir.Doğruluğu tam ölçeğin ±%0,5'idir.
Uzaktan sinyal iletimi için elektrikli basınç vericisi kullanılır.Yüksek doğruluk, iyi performans ve yüksek güvenilirlik ile karakterizedir.Doğruluğu tam ölçeğin ±%0.25'idir.
Alarm veya kilitleme sistemi bir basınç anahtarı kullanır.
Bölüm 4 Basınç Göstergelerinin Kurulumu, Kullanımı ve Bakımı
Basınç ölçümünün doğruluğu, yalnızca basınç ölçerin doğruluğuyla değil, aynı zamanda makul şekilde kurulup kurulmadığı, doğru olup olmadığı ve nasıl kullanıldığı ve bakımının yapıldığı ile de ilgilidir.
- Basınç göstergesinin montajı
Basınç ölçeri kurarken, hizmet ömrü, ölçüm doğruluğu ve kontrol kalitesi üzerinde doğrudan etkisi olan seçilen basınç yönteminin ve konumunun uygun olup olmadığına dikkat edilmelidir.
Basınç ölçüm noktalarına ilişkin gereksinimler, üretim ekipmanında belirli basınç ölçüm konumunun doğru seçilmesine ek olarak, kurulum sırasında, üretim ekipmanına yerleştirilen basınçlı borunun iç uç yüzeyi, bağlantı noktasının iç duvarı ile aynı hizada tutulmalıdır. üretim ekipmanından.Statik basıncın doğru şekilde elde edilmesini sağlamak için herhangi bir çıkıntı veya çapak olmamalıdır.
Kurulum yerinin gözlemlenmesi kolaydır ve titreşim ve yüksek sıcaklığın etkisinden kaçınmaya çalışır.
Buhar basıncını ölçerken, yüksek sıcaklıktaki buhar ile bileşenler arasında doğrudan teması önlemek için bir yoğuşma borusu takılmalı ve aynı zamanda boru yalıtılmalıdır.Korozif ortam için nötr ortamla doldurulmuş izolasyon tankları kurulmalıdır.Kısacası, ölçülen ortamın farklı özelliklerine göre (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, korozyon, kir, kristalleşme, çökelme, viskozite vb.), ilgili korozyon önleyici, donma önleyici, blokaj önleyici önlemleri alın.Basınç alma ağzı ile basınç göstergesi arasına bir kesme vanası da takılmalıdır, böylece basınç göstergesi elden geçirildiğinde, kesme vanası basınç alma ağzının yanına monte edilmelidir.
İmpuls tüpünün yerinde doğrulaması ve sık sık yıkanması durumunda, kapatma vanası üç yollu bir anahtar olabilir.
Basınç yönlendirme kateteri, basınç göstergesinin yavaşlığını azaltmak için çok uzun olmamalıdır.
- Basınç göstergesinin kullanımı ve bakımı
Kimyasal üretimde, basınç göstergeleri genellikle korozyon, katılaşma, kristalleşme, viskozite, toz, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve keskin dalgalanmalar gibi ölçülen ortamdan etkilenir ve bunlar genellikle göstergede çeşitli arızalara neden olur.Enstrümanın normal çalışmasını sağlamak, arıza oluşumunu azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için, üretime başlamadan önce iyi bir bakım denetimi ve rutin bakım işi yapmak gerekir.
1. Üretime başlamadan önce bakım ve muayene:
Üretim başlatılmadan önce, genellikle proses ekipmanı, boru hatları vb. üzerinde basınç testi çalışması yapılır. Test basıncı genellikle çalışma basıncının yaklaşık 1,5 katıdır.Proses basınç testi sırasında alete bağlı valf kapatılmalıdır.Basınç alma cihazı üzerindeki vanayı açın ve ek yerlerinde ve kaynakta kaçak olup olmadığını kontrol edin.Herhangi bir sızıntı bulunursa, zamanında giderilmelidir.
Basınç testi tamamlandıktan sonra.Üretime başlamaya hazırlanmadan önce, kurulu manometrenin teknik özellikleri ve modelinin, prosesin gerektirdiği ölçülen ortamın basıncıyla uyumlu olup olmadığını kontrol edin;Kalibre edilen göstergenin sertifikası olup olmadığı, hatalar varsa zamanında düzeltilmesi gerekir.Sıvı basınç göstergesi çalışma sıvısı ile doldurulmalı ve sıfır noktası düzeltilmelidir.İzolasyon cihazı ile donatılmış manometrenin izolasyon sıvısı eklemesi gerekir.
2. Sürüş sırasında manometrenin bakımı ve muayenesi:
Üretim başlangıcında, titreşimli ortamın basınç ölçümü, ani darbe ve aşırı basınç nedeniyle manometrenin zarar görmemesi için valf yavaş açılmalı ve çalışma koşullarına uyulmalıdır.
Buhar veya sıcak su ölçen manometreler için, manometre üzerindeki vanayı açmadan önce kondenser soğuk su ile doldurulmalıdır.Cihazda veya boru hattında bir sızıntı bulunduğunda, basınç alma cihazındaki valf zamanında kesilmeli ve ardından müdahale edilmelidir.
3. Basınç göstergesinin günlük bakımı:
Çalışmakta olan alet, sayacı temiz tutmak ve sayacın bütünlüğünü kontrol etmek için her gün düzenli olarak kontrol edilmelidir.Sorun bulunursa, zamanında ortadan kaldırın.
Gönderim zamanı: Aralık-15-2021